A csavaros kötőelemek gyártásához a felületkezelés elkerülhetetlen, sok eladó érdeklődik a csavaros rögzítőkről, a felületkezelés módjáról, a szabványos hálózatról a csavarkötések felületéről szóló összefoglaló információk szerint, nyolcféle feldolgozási mód létezik. formákban, mint például: fekete (kék), foszfátozás, tűzi cink, dacromet, elektromos horganyzás, krómozás, nikkel és cink impregnálás.A rögzítőcsavar felületkezelése egy bizonyos módszerrel fedőréteget képez a munkadarab felületén, célja a termék felületének szépítése, korróziógátló hatású.
Nyolc felületkezelési módszer rögzítőcsavarokhoz:
1, fekete (kék)
A feketével kezelendő kötőelemeket a nátrium-hidroxid (NaOH) és nátrium-nitrit (NaNO2) oxidálószeres melegítési és oxidációs oldattartályába (145±5℃) helyeztük, a fém kötőelemek felületén mágneses Fe3O4 (Fe3O4) réteg keletkezett. ) fólia vastagsága általában 0,6–0,8 μm fekete vagy kék fekete.Mind a HG/20613-2009, mind a HG/T20634-2009 szabvány a nyomástartó edényekben használt kötőelemekre kék színű feldolgozást igényel.
2, foszfátozás
A foszfátozás olyan folyamat, amelynek során kémiai és elektrokémiai reakcióval foszfát kémiai konverziós filmet alakítanak ki.A foszfátátalakító filmet foszfátozó filmnek nevezik.A foszfátozás célja, hogy védelmet nyújtson az alapfém számára, és megakadályozza a fém bizonyos mértékig történő korrodálódását.Festés előtt alapozóként használják a festékfilm tapadási és korrózióállóságának javítására;Fém hidegmegmunkálási folyamatában használható súrlódáscsökkentésre és kenésre.A nyomástartó edények nagy átmérőjű kétfejű csapjaira vonatkozó szabvány foszfátozást igényel.
3, Tűzihorganyzás
A forró horganymerítés célja, hogy az acélelemet a rozsda eltávolítása után a magas hőmérsékleten, körülbelül 600 ℃-on megolvadt cinkoldatba merítsék úgy, hogy az acélelem felülete cinkréteggel csatlakozzon.A cinkréteg vastagsága nem lehet kevesebb 65 μm-nél 5 mm-nél kisebb vékony lemezeknél, és legalább 86 μm vastag 5 mm-es és nagyobb lemezeknél.Így a korrózióvédelem célja.
4. Dacroll
A DACROMET egy DACROMET fordítás és rövidítés, DACROMET, DACROMET rozsda, Dicron.Ez egy új korróziógátló bevonat, melynek fő összetevői cinkpor, alumíniumpor, krómsav és ionmentesített víz.Hidrogén ridegedési probléma nincs, a nyomaték-előfeszítési konzisztencia pedig nagyon jó.Ha a hat vegyértékű króm környezetvédelmét nem vesszük figyelembe, akkor valójában a legmegfelelőbb a nagy szilárdságú, magas korrózióvédelmi követelményekkel rendelkező kötőelemekhez.
5, Elektromos horganyzás
Az elektrohorganyzás, más néven hideghorganyzás az iparban, az a folyamat, amikor elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kombinált fém- vagy ötvözetréteget képeznek a munkadarab felületén.Más fémekhez képest a cink viszonylag olcsó és könnyen bevonható fém, alacsony értékű korrózióálló galvanizálás, széles körben használják acél alkatrészek védelmére, különösen a légköri korrózió ellen, és díszítésre használják.A bevonatolási technikák közé tartozik a hornyos bevonat (vagy függőbevonat), a tekercsbevonat (kis alkatrészekhez alkalmas), a kékbevonat, az automatikus bevonat és a folyamatos bevonat (huzalhoz, szalaghoz).
Az elektrogalvanizálás a kereskedelmi kötőelemek leggyakrabban használt bevonata.Olcsóbb és jobban néz ki, és lehet fekete vagy hadseregzöld.Korróziógátló teljesítménye azonban általános, korróziógátló teljesítménye a horganyzott (bevonat) rétegben a legalacsonyabb.Általános elektrogalvanizálási semleges sópermet-teszt 72 órán belül, speciális tömítőanyagot is használnak, így a semleges sópermet teszt több mint 200 órát vesz igénybe, de az ár drága, 5-8-szorosa az általános horganyzásnak.
A szerkezeti részek rögzítőelemei általában színes cinkből és fehér horganyból készülnek, például 8,8-as kereskedelmi minőségű csavarok.
6, krómozott
A krómozás elsősorban a felületi keménység, a szépség és a rozsdamegelőzés javítására szolgál.A krómozás jó kémiai stabilitással rendelkezik, és nem reagál lúgokkal, szulfiddal, salétromsavval és a legtöbb szerves savval, de oldódik hidrogén-halogenidben (például sósavban) és forró kénsavban.A króm felülmúlja az ezüstöt és a nikkelt, mert nem változtatja meg a színét, és használat közben hosszú ideig megőrzi fényvisszaverő képességét.
7, Nikkelezés
Nikkelezés elsősorban kopásálló, korróziógátló, rozsdamentes, általában vékony vastagságú a folyamat osztva galvanizáló és kémiai két kategóriában.
8, Cink impregnálás
A porhorganyzás technológia elve az, hogy a horganyzószert, valamint a vas- és acél alkatrészeket a horganyzókemencébe helyezik, és körülbelül 400 ℃-ra melegítik, és az aktív cinkatomok kívülről befelé szivárognak be a vas és acél alkatrészekbe.Ezzel egyidejűleg a vasatomok belülről kifelé terjednek, ami egy cink-vas intermetallikus vegyületet, vagy cinkbevonatot képez az acél alkatrészek felületén.
Feladás időpontja: 2021.10.30