1. A hidegkovácsolás definíciója
A hidegkovácsolás, más néven hideg térfogatkovácsolás, egy gyártási folyamat, valamint egy feldolgozási eljárás.Alapvetően ugyanaz, mint a sajtolási folyamat, a hidegkovácsolási folyamat anyagokból, formákból és berendezésekből áll.De a bélyegzési feldolgozás anyaga főként lemez, a hidegkovácsolásnál pedig főként lemezhuzal.Japán (JIS) úgynevezett hideg kovácsolás (hideg kovácsolás), Kína (GB) úgynevezett hideg címsor, kívül csavar gyári, mint hívják fejét.
2. A hidegkovácsolás alapfogalmai
A hidegkovácsolás a fém átkristályosítási hőmérsékletét jelenti a különböző térfogatformázás alatt.A metalológia elmélete szerint a különböző fémanyagok átkristályosodási hőmérséklete eltérő.T = (0,3-0,5) T olvadék.Vas- és színesfémek minimális átkristályosítási hőmérséklete.Az ólom és az ón alakítási folyamatát még szobahőmérsékleten vagy normál hőmérsékleten sem hidegkovácsolásnak, hanem melegkovácsolásnak nevezik.De a vas-, réz-, alumínium-alakító feldolgozás szobahőmérsékleten hidegkovácsolásnak nevezhető.
A fémeknél az újrakristályosodási hőmérséklet (acél esetében kb. 700 ℃) fölé hevített anyagok kovácsolását melegkovácsolásnak nevezik.
Acélkovácsolásoknál a normál hőmérséklet alatti és magasabb hőmérsékletű átkristályosodási hőmérsékletet melegkovácsolásnak nevezzük.
A hidegfejezés (extrudálás) előnyei
A kötőelemek alakításánál a hidegfejezés (extrudálás) technológia a fő feldolgozási technológia.A hidegfejezés (extrudálás) a fémnyomásos feldolgozás kategóriájába tartozik.A gyártás során normál hőmérsékleten a fémre külső erőt fejtenek ki, így a fémet az előre meghatározott formába alakítják, ezt a módszert általában hidegfejezésnek nevezik.
Bármilyen rögzítőelem formázása nem csak a hidegfejezés deformációs módja, megvalósítható a hidegfejezés folyamatában, a deformáció felborítása mellett, hanem előre és hátra extrudálással, kompozit extrudálással, stancolással, hengerléssel és egyéb deformációs módok.Ezért a hideg fejléc elnevezése a termelésben csak bevett név, pontosabban hideg fejlécnek (squeeze) kellene nevezni.
A hidegfejezés (extrudálás) számos előnnyel rendelkezik, kötőelemek tömeggyártására alkalmas.Fő előnyei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:
Az acél magas felhasználási aránya, a hidegfejezés (préselés) kevésbé vágás nélküli módszer, mint például a megmunkáló rúd, hengerfejű hatlapfejű csavarok, hatlapfejű csavarok megmunkálási módszere, az acél felhasználási aránya 25% ~ 35%, és csak hideg fejléc (squeeze) módszerrel, és kihasználtsága akár 85% ~ 95% is lehet, csak egy fej, farok és hatszögű fej vágja el a fogyasztási folyamat egy részét.
Magas termelékenység: az általános forgácsoláshoz képest a hidegfejezés (extrudálás) alakítási hatékonysága több tucatszor nagyobb, mint.
Jó mechanikai tulajdonságok: az alkatrészek hidegfejezéses (extrudálásos) feldolgozása, mivel a fémszálat nem vágják, így a szilárdság sokkal jobb, mint a vágás.
Alkalmas automata gyártásra: a hidegfejezéses (extrudálásos) gyártásra alkalmas rögzítők (beleértve néhány speciális alakú alkatrészt is) alapvetően szimmetrikus alkatrészek, nagy sebességű automata hidegfejes gépgyártásra alkalmasak, a tömeggyártás fő módszere is.
Egyszóval a hidegfejezéses (extrudálási) módszer egyfajta nagy átfogó gazdasági haszonnal járó feldolgozási módszer, amelyet széles körben alkalmaznak a kötőelemiparban.Ez is egy fejlett feldolgozási módszer, amelyet itthon és külföldön széles körben használnak, nagy fejlődéssel.
Feladás időpontja: 2021.10.30